Problemas e soluções comuns de pré-revestimento de BOPP.

1. O produto apresenta rugas
(1) A pressão do rolo de borracha é muito grande, resultando na deformação do filme, portanto a pressão deve ser reduzida adequadamente.
(2) A superfície do rolo de borracha está danificada e irregular. Substitua o rolo de borracha.
(3) O desequilíbrio de pressão entre o rolo de borracha e o rolo de aquecimento deve ser ajustado adequadamente.
(4) Se a tensão em ambos os lados do filme for inconsistente ou se a borda estiver corrugada, o material do filme deverá ser substituído.

2. Manchas de floco de neve aparecem no produto
(1) A pressão do rolo de borracha é insuficiente, portanto a pressão deve ser aumentada adequadamente.
(2) A fusão incompleta da cola no filme pré-revestido pode ser resolvida pelos seguintes métodos.
① Aumente a temperatura da película de tinta de forma adequada.
② Aumente a área de contato entre o filme e o rolo de aquecimento e aumente o grau de aquecimento e fusão do adesivo no filme na mesma velocidade.
③ Reduza a velocidade de revestimento.
(3) Poeira e impurezas na superfície colada do filme pré-revestido devem ser removidas a tempo.

3. A adesão não é forte e o filme é removido
(1) Se o prazo de validade do filme pré-revestido exceder o prazo de validade, substitua o novo filme de revestimento.
(2) Se a camada de tinta de impressão não estiver seca, o tempo de secagem do material de impressão deve ser estendido, especialmente ao laminar materiais de impressão especiais.
(3) Baixa pressão de laminação, velocidade rápida, baixa temperatura. A pressão de laminação pode ser aumentada adequadamente, a velocidade de laminação pode ser reduzida e a temperatura de laminação pode ser aumentada.

4. Enrole o produto após o corte
(1) A tensão do filme é muito grande, causará estiramento e deformação do filme. Ajuste os parafusos de tensão do filme.
(2) a tensão do enrolamento é grande, resultando na deformação do filme e do papel ao mesmo tempo, deve ajustar o mecanismo de tensionamento do enrolamento.
(3) A umidade ambiental é alta e a umidade da oficina de produção deve ser controlada em cerca de 60%.

(4) Tempo de secagem curto, deve ser apropriado para prolongar o tempo de secagem. Após o produto revestido ter sido completamente seco e resfriado no rolo de enrolamento, o filme é cortado e fatiado.